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磷化槽液的浓度测定方法及前后处理

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磷化槽液的浓度测定方法及前后处理

发布日期:2016-08-12 00:00 来源:http://www.8fly.cn 点击:

全酸度浓度测定方法:


采取10ml加工液置于锥形瓶中,加入3-5滴酚酞(P.P)指示剂,上海工业铝材再以0.1N NaOH滴定之,液色由无色变成粉红色为终止点,在这之间所消耗的ml数即为其浓度。1ml=1point 。


促进剂浓度测定方法:


以发酵管盛满100ml加工液,放入A.C试药3-5g,用手把发酵管入口处堵住使之倾倒,待试药抵达管端时立即将发酵管摆正,待气体发生终止时,发酵管顶端的ml数即为其浓度。1ml=1point

上海工业铝材

游离酸浓度测定方法:


采取10ml加工液置于锥形瓶中,加入3-5滴溴酚蓝(B.P.B)指示剂,再以0.1N NaOH滴定之,液色由黄色变成蓝色为终止点,在这之间所消耗的ml数即为其浓度。1ml=1point


全碱度浓度测定方法:


采取10ml加工液置于锥形瓶中,加入3-5滴溴酚蓝(B.P.B)指示剂,再以0.3N H2SO4滴定之,液色由蓝色变成黄色为终止点,在这之间所消耗的ml数即为其浓度。1ml=1point


全酸污染度浓度测定方法:



采取100ml加工液置于锥形瓶中,加入3-5滴溴酚蓝(B.P.B)指示剂,再以0.1N NaOH滴定之,液色由无色变成粉红色为终止点,在这之间所消耗的ml数即为其浓度。1ml=1point

一、何谓前处理?


涂装前处理,包括除锈、除油(脱脂)、磷化、钝化、防锈等。


二、处理的目的及重要性。


目的:为后续的涂装做好准备工作。


重要性:椐统计世界上每年因锈蚀而不能使用的金属制品,其重量大约相当于金属产量的三分之一。所以做好金属的防护工作,势在必行。Eg:1975年美国由于腐蚀破坏所造成的直接经济损失高达700亿美圆,超过了当年经济增长的数字。


三、前处理系统


1、株式会社 Chemical


2、亚洲安全


3、中日金属 帕卡-安金 Parkerizing


4、德国汉高 Henkel


四、前处理处理方式


1、浸泡式


2、喷雾式


3、流水线(游浸式、混合式)


五、涂装方式


1、液体


2、粉体


3、电着(电泳)ED


4、电镀


六、何谓化成皮膜


在金属表面进行酸度控制的服饰反应,将腐蚀生成物用于包覆,亦即某腐蚀液在某条件下使金属起化学反应。


七、前处理药剂的选用


1、根据设备类型选用


2、根据产品素材类型选用


我们在实际生产中,磷化线及磷化工件种类很多,无论哪种情况,不适当的处理如脱脂、酸洗、水洗、表调磷化等都可能是影响磷化质量的因素,而磷化后不良的水洗、泥渣的附着物、水质污染、干燥的凝缩物工件中产生的二次污染等都是引起涂膜变劣并影响涂装质量的原因。


因此,控制磷化槽液质量与正确把握磷化后处理各种工序之间的关系有着相辅相成的关系。


一、当磷化槽液出现故障时,其调整程序如下:


1、第一步,做好小型试验。这个试验的目的是判断故障出在磷化槽液本身还是出在磷化之前的工序。试验方法为:从磷化槽液中取小样(一般为1烧杯)槽液,所用试片以砂布擦洗,清洗干净,使试片无油锈,其目的是消除磷化前的脱脂液、除锈液、表调液、清洗水对磷化的影响。如果试验结果磷化膜是好的,则说明故障出在磷化之前的工序;


如果磷化质量不好,则表明磷化槽液本身有问题。根据小型试验的结果,进行槽液调整。如果出在磷化之前,需要进一步判断是脱脂槽的问题还是表调槽的问题,有除锈工序的,还要判断是否与除锈有关,然后对相应槽液进行调整。如果是磷化槽液的问题,就将总酸度和游离酸度进行调整即可。


2、 第二步,调整大槽的磷化液。如果小型试验的结果是磷化槽的问题,那么根据小型试验的补加量和试验结果,再调整大槽磷化液。切不可一开始就在大槽中调整。


二、磷化后处理的影响


1、钝化处理的影响


在我们的一些客户中,因工艺或场地的问题而没有增加钝化槽,磷化如控制不好易造成产品生锈的情况加重,特别对于出口的产品或高质量的产品,钝化工序是不可以少的。如我公司的钝化剂经钝化后,磷化膜的防护性一般可提高1-3倍,它会在裸露金属表面(如孔隙中未磷化到的部分)形成一层钝化膜,防止其生锈;它还能与孔隙中过量的PO43-作用形成磷酸盐而堵塞孔隙,使其孔隙率降低,并且留在磷化膜中的钝化盐具有自动修复的作用,当磷化膜遭到破坏时,能释放出钝化盐进行自动钝化。


2、水洗的影响


最后的水洗也是非常重要的,它能除去磷化液及普通水中残留在磷化膜上可溶性的盐。由于它们可在漆膜下面遇水或湿气形成电解质,成为加速产生气泡的重要因素,磷化后的水洗槽如常时间不清洗就会产生白色的沉淀物,沉积到工件表面后,对喷漆有很大的影响,易造成起毛刺、气泡等一些问题。所以,有条件的客户最后的水洗需采用流动的去离子水进行逆流漂洗,并定时清洗水槽,避免产生二次污染。


3、干燥温度的影响


一般来说,水洗后磷化膜的干燥是必要的,它不仅可以避免生锈,也是稳定磷化膜的重要方法,对于锌系磷化,在缺乏空气的条件下加热至150-165摄氏度就失去防护性,而采用流动的热空气或冷空气干燥,效果则好得多,长时间的密封干燥对磷化膜及漆膜的防护性降低也会产生影响。


总之,在实际生产中有可能出现各种问题,问题的复杂性和多样性,经常会给我们带来一些错误的判断。了解磷化槽液的调整剂磷化后处理的影响,能让我们在处理问题时少走一些弯路


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