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溶剂在上海铝型材电泳涂装中对漆膜的应用实战

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溶剂在上海铝型材电泳涂装中对漆膜的应用实战

发布日期:2016-08-12 00:00 来源:http://www.8fly.cn 点击:

1 前言 


近几年国内电泳漆生产家不断崛起,但各家产品质量都有差异,由于上海铝型材配方不同、工艺控制范围不同,所以在使用过程中对溶剂补充也不一样,本文以现场多年来的实践经验讲述溶剂在电泳主槽中对漆膜的影响。


2 溶剂名称


目前来说,只要是使用阳极丙烯酸电泳漆的厂家主要使用两种溶剂:溶剂A(异丙醇),溶剂B(乙二醇单丁醚),还有个别使用了正丁醇、乙醇。乙二醇乙醚等,主要在电泳槽中起到分散性及稳定性的作用。


3 溶剂分析


主槽槽液里面的溶剂含量可以通过气相色谱仪分析出来,并且可知道其具体含量多少。其控制范围如表1:


表1  电泳主槽溶剂控制范围

上海铝型材

4 溶剂量


4.1 溶剂量的影响


视各品牌不同,在使用过程中使用溶剂的量也不同,国外品牌的电泳漆,如日本、韩国等,上膜很慢,那么就要加多些可帮助上膜的溶剂乙二醇单丁醚,否则上膜电压很高、时间很长才能达到要求,增加生产成本;国内品牌电泳漆相对上膜快些,那么使用起来各方面都方便很多,溶剂量也不用那么多,电压也不用那么高,电泳时间也不用那么长,大大提高了生产效率,也降低成本;但是上膜速度若太快就会出现很多弊病了,电泳漆上膜太快,湿膜会很软,电渗水不好,影响漆膜外观,那么溶剂量也要通过反渗透排出一部分方可。


4.2 溶剂使用量


异丙醇,在电泳槽中的含量宜为0.5-2.5%,如含量低于0.5%电泳槽液的稳定性显著下降,易造成槽液沉淀等弊端,从而影响到电泳漆膜的光泽度及流平;含量过高则会提高生产成本;含量特高将影响品质。


乙二醇单丁醚,在电泳槽中的含量宜为0.5-2.5%,过低则会造成电泳成膜减缓,电泳漆膜流平差;在电泳槽中含量偏高,会造成漆膜偏软,降低了抗污染的能力,从而造成光泽度及流平变差;过高起溶剂流痕及桔皮。


所以,为保证电泳槽的稳定性,需严格控制异丙醇和乙二醇单丁醚的含量在最佳范围之内。


4.3 溶剂B(乙二醇单丁醚)对上膜速度的影响


溶剂B在主槽中有助上膜速度的作用,同时还有增加光泽度的作用、防白作用(俗称防白水),它对上膜速度影响如下图:

上海铝型材

4.4 溶剂A(异丙醇)在主槽中的作用


溶剂A在槽中除了助溶之外还起起到消泡的作用,在沥干区起到助湿膜水份尽快挥发及漆膜流平的作用。


5 结论


本文主要讲述的是电泳槽中,含溶剂量对漆膜的影响及处理措施。不同厂家电泳漆在使用过程中使用的溶剂量不同,从成本效率方面考虑,在选择电泳漆时,对溶剂使用量考核很有必要。根据各厂电泳涂料公司工艺控制要求,调整最佳的溶剂含量及添加量对电泳型材的品质起着重要的作用。


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