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挤压一支上海铝型材料的成本如何计算?

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挤压一支上海铝型材料的成本如何计算?

发布日期:2016-06-07 08:17 来源:http://www.8fly.cn 点击:

工作之余,我忽然想到这样的一个问题:我们挤压上海铝型材一套模具从模具仓发模、挤压上机、卸模、煲模、氮化、修模、抛光到进仓再次使用,这一路工序要消耗一笔很大的资金。 

挤压一支上海铝型材料的成本如何计算?

然而,我们挤压经常有一支两支料的排产,并且是多个品种,两个班一天就有十套八套甚至是十几套这样的模,如果整个厂来算,就有上百套,单单是这样的模,一天就耗掉很多成本,又要付出很多人力。

而这些单支排产多是因为后工序报废而补单。 一支料从挤压车间到时效、分料、到氧化上架、下架、再到包装、到成品仓、装车,这一系列工序要经过多少人的手,在这个过程中,只要有

一个人粗心大意,这支料有可能就要报废,就要重做,而这支料的成本就又要增加一倍。 

 

所以,我们在工作中要特别小心,每一支料都要轻拿轻放,小心不要碰撞,尽量避免人为所造成的损失,这样,我们就可以为公司减少很多成本,而这些工作不是一个人就能做到的事,需要我们共同努力、自觉遵守。热爱公物,是我们每个员工共同的职责。


铝型材挤压生产线投入运转所需要的成本。这部分包括能耗成本(工业用电和燃料)、铝型材模具费用(包括铝型材模具车间的制造费用)、劳动力成本、耗材以及生产设备等维护保养费用。此项成本计为: 1,000.00元/小时


  铝型材挤压机每运转1小时就意味着投入了2,200.00元的成本。此数字还不包括公司其他环节的费用。


    所有的成本投入必须要通过售出的铝型材产品来收回。收入部分既要补回公司的管理费用也要包括铝型材挤压之后的加工处理各环节的费用,比如喷涂、阳极氧化、深加工处理等。因此生产的每公斤型材都能为补平整个工厂的投入成本贡献一份力量。生产暂停造成的利润损失远大于挤压环节的成本投入。通过每小时成本再增加50%的方式来弥补公司其他环节的费用。这样一来,每小时铝型材挤压机运转的总成本涨至:


    2,200.00元×1.3 = 2,860.00元


    唯一能收回成本的方式就是把铝型材产品卖给客户。如此一来,铝型材挤压产量计算的必须是能出售给客户的合格型材。如果能把一台挤压机挤出型材的出货量从800公斤每小时(Kg/Hr)提高至1000公斤每小时,那么每公斤铝型材的成本就降低了:


    2860.00元÷800 公斤 = 3.58元 / 公斤


    2860.00元÷1000公斤 = 2.86 元/ 公斤


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